1. O que é moagem?Tente citar várias formas de moagem.
Resposta: A retificação é um método de processamento que remove o excesso de camada na superfície da peça de trabalho pela ação de corte da ferramenta abrasiva, de modo que a qualidade da superfície da peça de trabalho atenda aos requisitos predeterminados.As formas comuns de retificação geralmente incluem: retificação cilíndrica, retificação interna, retificação sem centro, retificação de rosca, retificação de superfícies planas de peças de trabalho e retificação de superfícies de conformação.
2. O que é uma ferramenta abrasiva?Qual é a composição do rebolo?Que fatores determinam seu desempenho?
Resposta: Todas as ferramentas usadas para esmerilar, esmerilhar e polir são chamadas coletivamente de ferramentas abrasivas, a maioria das quais são feitas de abrasivos e aglutinantes.
Os rebolos são compostos de grãos abrasivos, ligantes e poros (às vezes sem), e seu desempenho é determinado principalmente por fatores como abrasivos, tamanho de partícula, ligantes, dureza e organização.
3. Quais são os tipos de abrasivos?Liste vários abrasivos comumente usados.
Resposta: O abrasivo é o responsável direto pelo trabalho de corte, devendo possuir alta dureza, resistência ao calor e certa tenacidade, devendo ser capaz de formar arestas vivas e cantos quando quebrado.Atualmente, existem três tipos de abrasivos comumente usados na produção: série de óxido, série de carboneto e série de abrasivos de alta dureza.Abrasivos comumente usados são corindo branco, corindo de zircônio, carboneto de boro cúbico, diamante sintético, nitreto de boro cúbico, etc.
4. Quais são as formas de desgaste do rebolo?Qual é o significado da retificação do rebolo?
Resposta: O desgaste do rebolo inclui principalmente dois níveis: perda abrasiva e falha do rebolo.A perda de grãos abrasivos na superfície do rebolo pode ser dividida em três formas diferentes: passivação de grãos abrasivos, esmagamento de grãos abrasivos e derramamento de grãos abrasivos.Com o prolongamento do tempo de trabalho do rebolo, sua capacidade de corte diminui gradualmente e, eventualmente, não pode ser retificado normalmente, e a precisão de usinagem especificada e a qualidade da superfície não podem ser alcançadas.Neste momento, o rebolo falha.Existem três formas: embotamento da superfície de trabalho do rebolo, bloqueio da superfície de trabalho do rebolo e distorção do contorno do rebolo.
Quando o rebolo está gasto, é necessário revestir o rebolo.Vestir é um termo geral para moldar e afiar.Moldar é fazer com que o rebolo tenha uma forma geométrica com certos requisitos de precisão;afiar é remover o agente de ligação entre os grãos abrasivos, de modo que os grãos abrasivos se projetem do agente de ligação até uma certa altura (cerca de 1/3 do tamanho dos grãos abrasivos gerais), formando uma boa aresta de corte e espaço suficiente para migalhas .A modelagem e afiação de rebolos comuns geralmente são realizadas em um;a modelagem e afiação de rebolos superabrasivos são geralmente separados.O primeiro é obter a geometria ideal do rebolo e o segundo é melhorar a agudeza do desbaste.
5. Quais são as formas de movimento de retificação na retificação cilíndrica e de superfície?
Resposta: Ao retificar o círculo externo e o plano, o movimento de retificação inclui quatro formas: movimento principal, movimento de alimentação radial, movimento de alimentação axial e rotação da peça de trabalho ou movimento linear.
6. Descreva resumidamente o processo de moagem de uma única partícula abrasiva.
Resposta: O processo de retificação de um único grão abrasivo é dividido em três etapas: deslizamento, entalhe e corte.
(1) Estágio deslizante: Durante o processo de retificação, a espessura de corte aumenta gradualmente a partir de zero.No estágio de deslizamento, devido à espessura de corte extremamente pequena acg quando a aresta de corte abrasiva e a peça de trabalho começam a entrar em contato, quando o raio do círculo sem corte rn>acg no canto superior dos grãos abrasivos, os grãos abrasivos deslizam apenas na superfície da peça de trabalho e produz apenas deformação elástica, sem lascas.
(2) Estágio de riscagem: com o aumento da profundidade de intrusão das partículas abrasivas, a pressão entre as partículas abrasivas e a superfície da peça de trabalho aumenta gradualmente, e a camada superficial também transita da deformação elástica para a deformação plástica.Neste momento, o atrito de extrusão é severo e uma grande quantidade de calor é gerada.Quando o metal é aquecido até o ponto crítico, a tensão térmica normal excede o limite de elasticidade crítico do material e a aresta de corte começa a cortar a superfície do material.O deslizamento empurra a superfície do material para a frente e para os lados dos grãos abrasivos, fazendo com que os grãos abrasivos criem sulcos na superfície da peça de trabalho e protuberâncias em ambos os lados dos sulcos.As características desta etapa são: o fluxo plástico e a protuberância ocorrem na superfície do material, e os cavacos não podem ser formados porque a espessura de corte das partículas abrasivas não atinge o valor crítico de formação de cavacos.
(3) Estágio de corte: Quando a profundidade de intrusão aumenta para um valor crítico, a camada de corte obviamente desliza ao longo da superfície de cisalhamento sob a extrusão de partículas abrasivas, formando cavacos que fluem ao longo da face de saída, que é chamado de estágio de corte.
7. Use a solução JCJaeger para analisar teoricamente a temperatura da zona de moagem durante a moagem a seco.
Resposta: Ao retificar, o comprimento do arco de contato também é pequeno devido à pequena profundidade de corte.Portanto, pode ser considerado como uma fonte de calor em forma de faixa movendo-se na superfície de um corpo semi-infinito.Essa é a premissa da solução da JCJaeger.(a) Fonte de calor de superfície na zona de retificação (b) Sistema de coordenadas da fonte de calor de superfície em movimento.
A área do arco de contato de retificação AA￠B￠B é uma fonte de calor da correia e sua intensidade de aquecimento é qm;sua largura w está relacionada ao diâmetro do rebolo e à profundidade de retificação.A fonte de calor AA￠B￠B pode ser considerada como a síntese de inúmeras fontes de calor lineares dxi, pegue uma certa fonte de calor linear dxi para investigação, sua intensidade de fonte de calor é qmBdxi e se move ao longo da direção X com a velocidade Vw.
8. Quais são os tipos de queimaduras por esmerilhamento e suas medidas de controle?
Resposta: Dependendo da aparência das queimaduras, existem queimaduras gerais, manchas e linhas (linhas em toda a superfície da peça).De acordo com a natureza das mudanças na microestrutura da superfície, existem: queimaduras de revenido, queimaduras de têmpera e queimaduras de recozimento.
No processo de moagem, o principal motivo das queimaduras é que a temperatura da zona de moagem é muito alta.Para reduzir a temperatura da zona de moagem, duas abordagens podem ser adotadas para reduzir a geração de calor de moagem e acelerar a transferência de calor de moagem.
As medidas de controle tomadas são frequentemente:
(1) Seleção razoável da quantidade de moagem;
(2) Selecione corretamente o rebolo;
(3) Uso razoável de métodos de resfriamento
9. O que é retificação em alta velocidade?Em comparação com a retificação comum, quais são as características da retificação de alta velocidade?
Resposta: A retificação de alta velocidade é um método de processo para melhorar a eficiência e a qualidade da retificação, aumentando a velocidade linear do rebolo.A diferença entre ela e a retificação comum está na alta velocidade de retificação e na taxa de avanço, e a definição de retificação de alta velocidade está avançando com o tempo.Antes da década de 1960, quando a velocidade de retificação era de 50m/s, era chamada de retificação de alta velocidade.Na década de 1990, a velocidade máxima de moagem atingiu 500m/s.Em aplicações práticas, a velocidade de retificação acima de 100m/s é chamada de retificação de alta velocidade.
Em comparação com a retificação comum, a retificação de alta velocidade tem as seguintes características:
(1) Sob a condição de que todos os outros parâmetros sejam mantidos constantes, apenas o aumento da velocidade do rebolo levará à redução da espessura de corte e a correspondente redução da força de corte atuante em cada partícula abrasiva.
(2) Se a velocidade da peça for aumentada proporcionalmente à velocidade do rebolo, a espessura de corte pode permanecer inalterada.Neste caso, a força de corte que atua em cada grão abrasivo e a força de retificação resultante não mudam.A maior vantagem disso é que a taxa de remoção de material aumenta proporcionalmente com a mesma força de retificação.
10. Descreva resumidamente os requisitos de retificação de alta velocidade para rebolos e máquinas-ferramenta.
Resposta: Os rebolos de alta velocidade devem atender aos seguintes requisitos:
(1) A resistência mecânica do rebolo deve ser capaz de suportar a força de corte durante a retificação em alta velocidade;
(2) Segurança e confiabilidade durante a moagem de alta velocidade;
(3) aparência nítida;
(4) O ligante deve ter alta resistência ao desgaste para reduzir o desgaste do rebolo.
Requisitos para retificação de alta velocidade em máquinas-ferramenta:
(1) Fuso de alta velocidade e seus rolamentos: Os rolamentos dos fusos de alta velocidade geralmente usam rolamentos de esferas de contato angular.Para reduzir o aquecimento do fuso e aumentar a velocidade máxima do fuso, a maior parte da nova geração de fusos elétricos de alta velocidade é lubrificada a óleo e gás.
(2) Além das funções dos moedores comuns, os moedores de alta velocidade também precisam atender aos seguintes requisitos especiais: alta precisão dinâmica, alto amortecimento, alta resistência à vibração e estabilidade térmica;processo de retificação altamente automatizado e confiável.
(3) Depois que a velocidade do rebolo aumenta, sua energia cinética também aumenta.Se o rebolo quebrar, obviamente causará mais danos às pessoas e equipamentos do que a retificação comum.Por esse motivo, além de melhorar a resistência do próprio rebolo, a proteção especial do rebolo para retificação em alta velocidade é uma medida importante para garantir a segurança.
Horário da postagem: 23 de julho de 2022