Métodos de manutenção do centro de usinagem CNC, a fábrica deve prestar atenção

A operação e manutenção corretas dos equipamentos CNC podem evitar desgastes anormais e falhas repentinas das máquinas-ferramentas.A manutenção cuidadosa das máquinas-ferramentas pode manter a estabilidade a longo prazo da precisão da usinagem e prolongar a vida útil das máquinas-ferramentas.Este trabalho deve ser altamente valorizado e executado a partir do nível gerencial da fábrica!

 Responsável pela manutenção

1. Os operadores são responsáveis ​​pela utilização, manutenção e manutenção básica dos equipamentos;

 

2. O pessoal de manutenção do equipamento será responsável pela manutenção do equipamento e pela manutenção necessária;

 

3. A gerência da oficina é responsável pela supervisão de todos os operadores e manutenção do equipamento em toda a oficina.

 

 Requisitos básicos para o uso de equipamentos de controle numérico

1. Requisitos de equipamentos CNC para evitar umidade, poeira e gás corrosivo muito lugar;

 

2. evite a luz solar direta e outras radiações térmicas, equipamentos CNC de precisão devem estar longe da vibração de equipamentos grandes, como perfuradores, equipamentos de forjamento, etc.;

 

3. A temperatura de operação do equipamento deve ser controlada entre 15 graus e 35 graus.A temperatura de usinagem de precisão deve ser controlada em cerca de 20 graus, controlar rigorosamente a flutuação de temperatura;

 

4. Para evitar a influência de grande flutuação da fonte de alimentação (mais de mais ou menos 10%) e possíveis sinais de interferência instantânea, o equipamento CNC geralmente usa fonte de alimentação de linha dedicada (como da sala de distribuição de baixa tensão para uma máquina CNC separada ferramenta), adicionar dispositivo regulador de tensão, etc., pode reduzir a influência da qualidade da fonte de alimentação e interferência elétrica.

 

 Mantendo a precisão diária da usinagem

1. Depois de iniciar a máquina, ela deve ser pré-aquecida por cerca de 10 minutos antes do processamento;O uso a longo prazo da máquina deve prolongar o tempo de pré-aquecimento;

 

2. Verifique se o circuito de óleo está liso;

 

3. Coloque a mesa e a sela no centro da máquina antes de desligar (mova o curso de três eixos para a posição central de cada curso do eixo);

 

4. Mantenha a máquina seca e limpa.

 Manutenção diária

1. Limpe a poeira e a poeira de ferro da máquina-ferramenta todos os dias: incluindo o painel de controle da máquina-ferramenta, orifício do cone do eixo, carro da ferramenta, cabeça da ferramenta e haste cônica, braço da ferramenta da loja de ferramentas e caixa de ferramentas, torre;Escudo de chapa metálica do eixo XY, mangueira flexível em máquina-ferramenta, dispositivo de corrente de tanque, ranhura de chip, etc.;

 

2. Verifique a altura do nível do óleo lubrificante para garantir a lubrificação da máquina;

 

3, verifique se o refrigerante da caixa de refrigerante é suficiente, não o suficiente para adicionar a tempo;

 

4. Verifique se a pressão do ar está normal;

 

5. Verifique se o ar que sopra no orifício do cone do fuso é normal, limpe o orifício do cone no fuso com um pano de algodão limpo e borrife óleo leve;

 

6. Limpe o braço da faca e a ferramenta na biblioteca de facas, especialmente a garra da faca;

 

7. Verifique todas as luzes de sinalização e luzes de advertência anormais.

 

8. Verifique se há vazamento na tubulação da unidade de pressão de óleo;

 

9. Limpe a máquina após o trabalho diário;

 

10. Mantenha o ambiente ao redor da máquina limpo.

 

Manutenção semanal

1. limpe o filtro de ar do trocador de calor, bomba de resfriamento, filtro da bomba de óleo lubrificante;

 

2. Verifique se o parafuso de tração da ferramenta está solto e se o cabo está limpo;

 

3. Verifique se a origem do maquinário de três eixos está deslocada;

 

4. Verifique se a ação de troca do braço da ferramenta ou a rotação da cabeça da ferramenta da biblioteca de ferramentas é suave;

 

5. Se houver um resfriador de óleo, verifique o óleo do resfriador de óleo.Se estiver abaixo da linha de escala, encha o óleo do radiador de óleo a tempo.

 

6, limpe as impurezas e água no gás comprimido, verifique a quantidade de óleo no separador de névoa de óleo, verifique se a válvula solenoide está funcionando normalmente, verifique a vedação do sistema pneumático, porque a qualidade do sistema de caminho de ar afeta diretamente o sistema de troca de ferramentas e lubrificação;

 

7. Evite que poeira e sujeira entrem no dispositivo CNC.Geralmente, haverá névoa de óleo, poeira e até pó de metal no ar da oficina de máquinas.Uma vez que eles caem na placa de circuito ou nos dispositivos eletrônicos do sistema CNC, é fácil fazer com que a resistência de isolamento entre os componentes caia e até mesmo cause danos aos componentes e às placas de circuito.

 

Manutenção mensal

1. Teste a lubrificação da trilha do eixo, a superfície da trilha deve garantir uma boa lubrificação;

 

2. Verifique e limpe o fim de curso e o bloco;

 

3. Verifique se o óleo no copo de óleo do cilindro cortador é suficiente e adicione-o a tempo se for insuficiente;

 

4. Verifique se os sinais e placas de identificação de advertência na máquina estão claros e existem.

 

Seis meses de manutenção

1. Desmonte a tampa anti-cavaco do eixo, limpe a junta da tubulação do eixo, o parafuso guia esférico e o interruptor de limite de três eixos e verifique se está normal.Verifique se o efeito de cada lâmina de escova de trilho rígido do eixo é bom;

 

2. Verifique se o servomotor do eixo e o cabeçote funcionam normalmente e se há ruídos anormais;

 

3. Substitua o óleo da unidade de pressão do óleo e o óleo do redutor do depósito de ferramentas;

 

4. Teste a folga de cada eixo e ajuste a quantidade de compensação quando necessário;

 

5. Limpe a poeira da caixa elétrica (certifique-se de que a máquina esteja fechada);

 

6, verifique se todos os contatos, juntas, tomadas, interruptores estão normais;

 

7. Verifique se todas as teclas estão sensíveis e normais;

 

8. Verifique e ajuste o nível mecânico;

 

9. Limpe o tanque de água de corte e substitua o fluido de corte.

 

Manutenção ou reparo profissional anual

Nota: A manutenção ou reparo profissional deve ser realizado por engenheiros profissionais.

 

1. O sistema de proteção de aterramento deve ter boa continuidade para garantir a segurança das pessoas;

 

2, o disjuntor, contator, extintor de arco monofásico ou trifásico e outros componentes para realizar inspeção regular.Se a fiação estiver solta, se o ruído for muito grande, descubra o motivo e elimine os perigos ocultos;

 

3. Assegurar o funcionamento normal do ventilador de refrigeração no quadro elétrico, caso contrário pode causar danos às peças de vitalidade;

 

4. O fusível está queimado e o interruptor de ar dispara frequentemente.O motivo deve ser descoberto a tempo e excluído.

 

5, verifique a precisão vertical de cada eixo, ajuste a precisão geométrica da máquina-ferramenta.Restaurar ou atender aos requisitos das máquinas-ferramentas.Porque a precisão geométrica é a base do desempenho abrangente das máquinas-ferramentas.Por exemplo: a perpendicularidade XZ, YZ não é boa afetará a coaxialidade e a simetria da peça de trabalho, a perpendicularidade do fuso da mesa não é boa afetará o paralelismo da peça de trabalho e assim por diante.Portanto, a restauração da precisão geométrica é o foco de nossa manutenção;

 

6. Verifique o desgaste e a folga de cada eixo motor e biela e verifique se os rolamentos de apoio em ambas as extremidades de cada eixo estão danificados.Quando o acoplamento ou rolamento estiver danificado, aumentará o ruído da operação da máquina, afetará a precisão da transmissão da máquina-ferramenta, danificará o anel de vedação de resfriamento do parafuso de avanço, levará ao vazamento de fluido de corte, afetará seriamente a vida útil do chumbo parafuso e fuso;

 

7. Verifique a tampa protetora de cada eixo e substitua-a se necessário.A tampa protetora não é boa para acelerar diretamente o desgaste do trilho guia, se houver uma grande deformação, não só aumentará a carga da máquina-ferramenta, mas também causará grandes danos ao trilho guia;

 

8, o endireitamento do parafuso de chumbo, porque alguns usuários na colisão da máquina-ferramenta ou folga do ferro do plug não é boa causa deformação do parafuso de chumbo, afetam diretamente a precisão do processamento da máquina-ferramenta.Primeiro relaxamos o parafuso de avanço, para que fique em um estado natural, e depois seguimos os procedimentos de manutenção para instalar o parafuso de avanço, para garantir que o parafuso de avanço não seja força tangencial no movimento o máximo possível, para que o avanço parafuso está em estado natural no processamento;

 

9. Verifique e ajuste o sistema de acionamento por correia do eixo da máquina-ferramenta, ajuste corretamente o aperto da correia em V para evitar que a máquina-ferramenta escorregue ou perca o giro no processamento.Se necessário, substitua a correia em V do fuso e verifique a quantidade de óleo no cilindro da roda da correia de alta pressão do fuso 1000R/min.Quando necessário, a falta de óleo causará a falha da conversão de baixo grau, afetará seriamente a rugosidade da superfície do processamento de moagem, de modo que o torque de corte caia para o fundo;

 

10. Limpeza e ajuste da biblioteca de facas.Ajuste a rotação da biblioteca de ferramentas para torná-la paralela à mesa, substitua a mola de fixação quando necessário, ajuste o ângulo da ponte direcional do fuso e o coeficiente de rotação da biblioteca de ferramentas, adicione graxa lubrificante em cada parte móvel;

 

11. Evitar o superaquecimento do sistema: é necessário verificar se os ventiladores de refrigeração do gabinete do CNC funcionam normalmente.Verifique se o filtro do duto de ar está bloqueado.Se a poeira na rede de filtros se acumular muito e não for limpa a tempo, a temperatura no gabinete NC será muito alta.

 

12. Manutenção regular do dispositivo de entrada/saída do sistema CNC: verifique se a linha de sinal de transmissão da máquina-ferramenta está danificada, se as porcas dos parafusos da interface e do conector estão soltas e caídas, se o cabo de rede está inserido corretamente e se o roteador é limpo e mantido;

 

13. Inspeção e substituição regulares da escova do motor DC: Desgaste excessivo da escova do motor DC, afeta o desempenho do motor e até causa danos ao motor.Portanto, a escova do motor deve ser verificada e substituída regularmente, tornos CNC, fresadoras CNC, centros de usinagem, etc., devem ser verificados uma vez por ano;

 

14. Inspeção regular e substituição das baterias de armazenamento: o sistema CNC geral no dispositivo de memória CMOS RAM é fornecido com um circuito de manutenção de bateria recarregável para garantir que o sistema não seja ligado durante a retenção de seu conteúdo de memória.Em geral, mesmo que não tenha falhado, deve ser substituído uma vez por ano para garantir que o sistema funcione corretamente.A substituição da bateria deve ser realizada no estado de alimentação do sistema CNC para evitar a perda de informações na RAM durante a substituição;

 

15. Limpe os componentes elétricos do quadro elétrico, verifique e aperte o estado de fixação dos terminais de fiação;Limpeza, limpeza do módulo de controle do sistema CNC, placa de circuito, ventilador, filtro de ar, dispositivo de refrigeração, etc.;Limpe os componentes, placas de circuito, ventiladores e conectores no painel de operação.


Horário da postagem: 27 de agosto de 2022