Os threads são divididos principalmente em threads de conexão e threads de transmissão.Para roscas de conexão, os principais métodos de processamento são: rosqueamento, rosqueamento, torneamento, laminação e laminação, etc.;para roscas de transmissão, os principais métodos de processamento são: torneamento-desbaste de desbaste, fresamento por turbilhonamento-acabamento grosseiro, etc.
A aplicação do princípio do fio pode ser rastreada até 220 aC, quando o estudioso grego Arquimedes criou a ferramenta de levantamento de água por parafuso.No século IV dC, o princípio dos parafusos e porcas começou a ser aplicado nas prensas usadas na vinificação nos países mediterrâneos.Naquela época, a rosca externa era enrolada com uma corda em torno de uma barra cilíndrica e depois esculpida de acordo com essa marca, enquanto a rosca interna era frequentemente formada martelando a rosca externa com um material mais macio.
Por volta de 1500, no esboço do dispositivo de processamento de rosca desenhado pelo italiano Leonardo da Vinci, foi proposta a ideia de usar um parafuso fêmea e uma engrenagem de troca para processar roscas com passos diferentes.Desde então, o método de cortar fios mecanicamente se desenvolveu na indústria relojoeira européia.
Em 1760, os irmãos britânicos J. Wyatt e W. Wyatt obtiveram uma patente para cortar parafusos de madeira com um dispositivo especial.Em 1778, o britânico J. Ramsden certa vez fez um dispositivo de corte de rosca acionado por um par de engrenagens helicoidais, que pode processar roscas longas com alta precisão.Em 1797, o inglês H. Maudsley usou o parafuso fêmea e a engrenagem de troca para girar roscas de metal de diferentes passos no torno aprimorado por ele e estabeleceu o método básico de tornear roscas.
Na década de 1820, Maudsley produziu os primeiros machos e matrizes para rosqueamento.
No início do século 20, o desenvolvimento da indústria automobilística promoveu ainda mais a padronização das roscas e o desenvolvimento de vários métodos precisos e eficientes de processamento de roscas.Vários cabeçotes de abertura automática e machos de encolhimento automático foram inventados um após o outro, e o fresamento de roscas começou a ser aplicado.
No início da década de 1930, surgiu a retificação de roscas.
Embora a tecnologia de laminação de roscas tenha sido patenteada no início do século XIX, devido à dificuldade de fabricação de moldes, o desenvolvimento foi muito lento até a Segunda Guerra Mundial (1942-1945), devido às necessidades de produção de armas e ao desenvolvimento da retificação de roscas. tecnologia O rápido desenvolvimento foi alcançado somente após resolver o problema de precisão da fabricação de moldes.
A primeira categoria: corte de rosca
Geralmente se refere ao método de usinagem de roscas em peças de trabalho com ferramentas de conformação ou ferramentas abrasivas, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento, retificação de rosca, retificação e corte por turbilhonamento.Ao tornear, fresar e retificar roscas, a corrente de transmissão da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo se mova exatamente e uniformemente um avanço ao longo do eixo da peça de trabalho para cada rotação da peça de trabalho.Ao rosquear ou rosquear, a ferramenta (macho ou matriz) e a peça de trabalho giram uma em relação à outra, e a ferramenta (ou peça de trabalho) é guiada pela ranhura de rosca formada anteriormente para se mover axialmente.
01 Torneamento de rosca
O torneamento de rosca em um torno pode ser feito com uma ferramenta de torneamento ou um pente de rosca.O torneamento de roscas com uma ferramenta de torneamento de conformação é um método comum para produção de peça única e pequenos lotes de peças roscadas devido à estrutura simples da ferramenta;tornear roscas com uma ferramenta de pentear roscas tem alta eficiência de produção, mas a estrutura da ferramenta é complexa e adequada apenas para produção em lotes médios e grandes.Torneamento de peças de rosca curta com passo fino.A precisão do passo dos tornos comuns para torneamento de roscas trapezoidais geralmente pode atingir apenas 8 a 9 graus (JB2886-81, o mesmo abaixo);a usinagem de roscas em tornos especializados pode melhorar significativamente a produtividade ou a precisão.
02 Fresamento de Roscas
Fresamento com disco ou pente em fresa de rosca.
As fresas de disco são usadas principalmente para fresar roscas externas trapezoidais em peças de trabalho, como parafusos e sem-fim.A fresa em forma de pente é usada para fresar roscas comuns internas e externas e roscas cônicas.Como ela é fresada com uma fresa multilâmina e o comprimento de sua peça de trabalho é maior que o comprimento da rosca a ser processada, a peça de trabalho só precisa ser girada de 1,25 a 1,5 voltas para ser processada.Feito com alta produtividade.A precisão do passo do fresamento de rosca geralmente pode atingir 8 a 9 graus, e a rugosidade da superfície é de R5 a 0,63 mícrons.Este método é adequado para produção em massa de peças roscadas de precisão geral ou para desbaste antes da retificação.
03Retificação de rosca
É usado principalmente para processar roscas de precisão de peças endurecidas em retificadoras de rosca.De acordo com a forma da seção transversal do rebolo, ele pode ser dividido em dois tipos: rebolo de linha única e rebolo de várias linhas.A precisão do passo que pode ser alcançada pela retificação do rebolo de linha única é de 5 a 6 graus, e a rugosidade da superfície é de R1,25 a 0,08 mícrons, o que é mais conveniente para a retificação do rebolo.Este método é adequado para retificar parafusos de precisão, medidores de rosca, sem-fins, pequenos lotes de peças roscadas e fresas de precisão de retificação de alívio.A retificação do rebolo multilinha é dividida em método de retificação longitudinal e método de retificação por imersão.No método de retificação longitudinal, a largura do rebolo é menor que o comprimento da rosca a ser retificada, e o rebolo se move longitudinalmente uma ou várias vezes para retificar a rosca até o tamanho final.A largura do rebolo do método de retificação por imersão é maior que o comprimento da rosca a ser retificada.O rebolo é cortado na superfície da peça de trabalho radialmente, e a peça de trabalho pode ser retificada após cerca de 1,25 revoluções.A produtividade é alta, mas a precisão é um pouco menor e a retificação do rebolo é mais complicada.A retificação em mergulho é adequada para retificação de alívio de grandes lotes de machos e para retificação de certas roscas para fixação.
04 Desbaste de rosca
A ferramenta de retificação de rosca do tipo porca ou parafuso é feita de materiais macios, como ferro fundido, e a parte da rosca processada na peça de trabalho com o erro de passo é girada e moída nas direções direta e reversa para melhorar a precisão do passo .As roscas internas endurecidas geralmente são retificadas para eliminar a deformação e melhorar a precisão.
05 Rosqueamento e rosqueamento
Rosqueamento: É parafusar o macho no orifício inferior pré-perfurado na peça de trabalho com um certo torque para processar a rosca interna.
Rosqueamento: Cortar a rosca externa da barra (ou tubo) da peça de trabalho com uma fieira.A precisão da usinagem de rosqueamento ou rosqueamento depende da precisão do macho ou matriz.
Embora existam muitas maneiras de processar roscas internas e externas, as roscas internas de pequeno diâmetro só podem ser processadas por machos.O rosqueamento e o rosqueamento podem ser executados manualmente, bem como por tornos, furadeiras, rosqueadeiras e rosqueadeiras.
A segunda categoria: laminação de fios
O método de processamento de deformar plasticamente a peça de trabalho com uma matriz de laminação para obter uma rosca.A laminação da rosca é geralmente realizada em uma laminadora de rosca ou em um torno automático com cabeçote de laminação de abertura e fechamento automático.Roscas externas para produção em massa de fixadores padrão e outros acoplamentos roscados.O diâmetro externo da rosca laminada geralmente não é superior a 25 mm, o comprimento não é superior a 100 mm, a precisão da rosca pode atingir o nível 2 (GB197-63) e o diâmetro da peça bruta usada é aproximadamente igual ao passo diâmetro da rosca processada.A laminação geralmente não pode processar roscas internas, mas para peças de trabalho com materiais mais macios, um macho de extrusão sem ranhura pode ser usado para extrusão a frio de roscas internas (o diâmetro máximo pode atingir cerca de 30 mm).O princípio de funcionamento é semelhante ao do rosqueamento.O torque necessário para a extrusão a frio de roscas internas é cerca de 1 vez maior que o do rosqueamento, e a precisão da usinagem e a qualidade da superfície são ligeiramente superiores às do rosqueamento.
Vantagens da laminação de roscas: ①A rugosidade da superfície é menor do que no torneamento, fresamento e retificação;②A resistência e a dureza da superfície da rosca após a laminação podem ser melhoradas devido ao endurecimento por trabalho a frio;③A taxa de utilização do material é alta;④A produtividade é dobrada em comparação com o corte e é fácil realizar a automação;⑤ A vida útil do dado rolante é muito longa.No entanto, a rosca de laminação exige que a dureza do material da peça não exceda HRC40;a precisão dimensional do espaço em branco é alta;a precisão e a dureza da matriz de laminação também são altas e é difícil fabricar a matriz;não é adequado para laminação de roscas com formato de dente assimétrico.
De acordo com as diferentes matrizes de laminação, a laminação de roscas pode ser dividida em dois tipos: laminação de roscas e laminação de roscas.
06 Rolamento de linha
Duas placas de laminação de rosca com formato de dente rosqueado são dispostas opostas uma à outra com um passo de 1/2, a placa estática é fixa e a placa móvel se move em um movimento linear alternativo paralelo à placa estática.Quando a peça de trabalho é enviada entre as duas placas, a placa móvel se move para frente e esfrega a peça de trabalho para deformar plasticamente a superfície para formar uma rosca.
07 Rolamento de linha
Existem três tipos de laminação de rosca radial, laminação de rosca tangencial e laminação de rosca da cabeça de laminação.
①Rolamento de rosca radial: 2 (ou 3) rodas de laminação com perfil de rosca são instaladas em eixos mutuamente paralelos, a peça de trabalho é colocada no suporte entre as duas rodas e as duas rodas giram na mesma velocidade na mesma direção.A roda também realiza movimento de alimentação radial.A peça de trabalho é girada pela roda de rosca e a superfície é extrudada radialmente para formar roscas.Para alguns fusos de avanço que não requerem alta precisão, um método semelhante também pode ser usado para laminação.
②Laminação de rosca tangencial: Também conhecida como laminação de rosca planetária, a ferramenta de laminação consiste em uma roda giratória de laminação de rosca central e três placas de rosca fixas em forma de arco.Durante a laminação, a peça de trabalho pode ser alimentada continuamente, de modo que a produtividade é maior do que na laminação de rosca e na laminação de rosca radial.
③ Cabeçote laminador de rosca: É executado em um torno automático e geralmente é usado para processar roscas curtas na peça de trabalho.Existem rodas de laminação de 3 a 4 fios distribuídas uniformemente na periferia externa da peça de trabalho no cabeçote de laminação.Durante a laminação, a peça de trabalho gira e o cabeçote de laminação avança axialmente para rolar a peça de trabalho para fora da rosca.
08 Rosqueamento EDM
O processamento de roscas comuns geralmente usa centros de usinagem ou equipamentos e ferramentas de rosqueamento, e às vezes o rosqueamento manual também é possível.No entanto, em alguns casos especiais, os métodos acima não são fáceis de obter bons resultados de processamento, como a necessidade de usinar roscas após o tratamento térmico das peças devido a negligência ou devido a restrições de material, como a necessidade de bater diretamente no metal duro peças de trabalho.Neste momento, é necessário considerar o método de processamento do EDM.
Comparado com o método de usinagem, o processo EDM está na mesma ordem, e o furo inferior precisa ser perfurado primeiro, e o diâmetro do furo inferior deve ser determinado de acordo com as condições de trabalho.O eletrodo precisa ser usinado em forma de rosca e o eletrodo precisa ser capaz de girar durante o processo de usinagem.
Horário de postagem: 06 de agosto de 2022