Processamento de torno comum

ca6250 (5)Introdução

Tornos comuns são tornos horizontais que podem processar vários tipos de peças como eixos, discos, anéis, etc.

função de estrutura

Os principais componentes do torno comum são: cabeçote, caixa de alimentação, caixa deslizante, descanso de ferramentas, cabeçote móvel, parafuso liso, parafuso de avanço e cama.

Cabeçote: Também conhecido como cabeçote, sua principal tarefa é passar o movimento de rotação do motor principal através de uma série de mecanismos de mudança de velocidade para que o eixo principal possa obter as diferentes velocidades necessárias de direção para frente e para trás e, ao mesmo tempo, o cabeçote separa parte do movimento de passagem de energia para a caixa de alimentação.Cabeçote O fuso médio é uma parte fundamental do torno.A suavidade do fuso que funciona no rolamento afeta diretamente a qualidade de processamento da peça de trabalho.Uma vez que a precisão de rotação do fuso é reduzida, o valor de uso da máquina-ferramenta será reduzido.

Caixa de alimentação: Também conhecida como caixa de ferramentas, a caixa de alimentação está equipada com um mecanismo de mudança de velocidade para o movimento de alimentação.Ajuste o mecanismo de mudança de velocidade para obter a quantidade de avanço ou passo necessário e transmita o movimento para a faca através de um parafuso liso ou parafuso de avanço.cremalheira para corte.

Parafuso de avanço e parafuso liso: usado para conectar a caixa de alimentação e a caixa deslizante e transmitir o movimento e a potência da caixa de alimentação para a caixa deslizante, para que o deslizamento

top ao vivo

A caixa obtém movimento linear longitudinal.O parafuso de avanço é usado especialmente para girar várias roscas.Ao girar outras superfícies da peça de trabalho, apenas o parafuso liso é usado e o parafuso de avanço não é usado.

Caixa deslizante: É a caixa de controle para o movimento de alimentação do torno.Está equipado com um mecanismo que converte o movimento rotativo da barra de luz e do parafuso de avanço no movimento linear do suporte da ferramenta.O movimento de avanço longitudinal e o movimento de avanço transversal do suporte da ferramenta são realizados através da transmissão da barra de luz.E movimento rápido, através do parafuso para acionar o porta-ferramentas para fazer movimento linear longitudinal, de modo a girar a rosca.

Porta-ferramentas: O porta-ferramentas é composto por várias camadas de porta-ferramentas.Sua função é prender a ferramenta e fazer com que a ferramenta se mova longitudinalmente, lateralmente ou obliquamente.

Cabeçote móvel: Instale o centro traseiro para suporte de posicionamento e também pode instalar ferramentas de processamento de furos, como brocas e alargadores para processamento de furos.

Cama: As partes principais do torno são instaladas na cama, para que mantenham uma posição relativa precisa durante o trabalho.

apêndice

1. Mandril de três garras (para peças cilíndricas), mandril de quatro garras (para peças irregulares)

2. Centro ativo (para fixação de peças de trabalho)

3. Estrutura central (peça de trabalho estável)

4. Com o porta-faca

Característica principal

1. Grande torque em baixa frequência e saída estável

2. Controle vetorial de alto desempenho

3. Resposta de torque dinâmica rápida e precisão de estabilização de alta velocidade

4. Desacelere e pare rapidamente

5. Forte capacidade anti-interferência

Procedimentos operacionais
1. Inspeção antes de dirigir
1.1 Adicione graxa apropriada de acordo com a tabela de lubrificação da máquina.

1.2 Verifique se todas as instalações elétricas, manopla, peças de transmissão, dispositivos de proteção e limite estão completos, confiáveis ​​e flexíveis.

1.3 Cada engrenagem deve estar na posição zero e a tensão da correia deve atender aos requisitos.

1.4 Não é permitido guardar objetos metálicos diretamente sobre a cama, para não danificar a cama.

1.5 A peça a ser processada está livre de lama e areia, evitando que lama e areia caiam no palete e desgastem o trilho guia.

1.6 Antes da fixação da peça de trabalho, deve ser realizado um teste de carro vazio.Depois de confirmar que tudo está normal, a peça de trabalho pode ser carregada.

2. Procedimentos operacionais
2.1 Depois que a peça de trabalho estiver instalada, inicie a bomba de óleo lubrificante primeiro para fazer com que a pressão do óleo atenda aos requisitos da máquina-ferramenta antes de iniciar.

2.2 Ao ajustar a cremalheira do câmbio, ao ajustar a roda suspensa, a alimentação deve ser cortada.Após o ajuste, todos os parafusos devem ser apertados, a chave deve ser removida a tempo e a peça de trabalho deve ser desconectada para operação de teste.

2.3 Após carregar e descarregar a peça de trabalho, a chave de mandril e as partes flutuantes da peça de trabalho devem ser removidas imediatamente.

2.4 O cabeçote móvel, manivela, etc. da máquina-ferramenta devem ser ajustados nas posições apropriadas de acordo com as necessidades de processamento e devem ser apertados ou fixados.

2.5 As peças de trabalho, ferramentas e acessórios devem ser montados com segurança.A ferramenta de força flutuante deve estender a peça de entrada na peça de trabalho antes de iniciar a máquina-ferramenta.

2.6 Ao usar o apoio central ou o apoio da ferramenta, o centro deve estar bem ajustado e deve haver boa lubrificação e superfícies de contato de apoio.

2.7 Ao processar materiais longos, a parte saliente atrás do eixo principal não deve ser muito longa.

2.8 Ao alimentar a faca, a faca deve se aproximar do trabalho lentamente para evitar colisão;a velocidade do carro deve ser uniforme.Ao trocar a ferramenta, a ferramenta e a peça de trabalho devem manter uma distância adequada.

2.9 A ferramenta de corte deve ser fixada e o comprimento de extensão da ferramenta de torneamento geralmente não excede 2,5 vezes a espessura da ferramenta.

2.1.0 Na usinagem de peças excêntricas, deve haver contrapeso adequado para equilibrar o centro de gravidade do mandril, e a velocidade do veículo deve ser adequada.

2.1.1.Deve haver medidas de proteção para as peças de trabalho que vão além da fuselagem.

2.1.2 O ajuste do ajuste da ferramenta deve ser lento.Quando a ponta da ferramenta está a 40-60 mm de distância da parte de processamento da peça de trabalho, o avanço manual ou de trabalho deve ser usado, e o avanço rápido não pode engatar diretamente a ferramenta.

2.1.3 Ao polir a peça com uma lima, o porta-ferramentas deve ser retraído para uma posição segura, e o operador deve ficar de frente para o mandril, com a mão direita na frente e a esquerda atrás.Há uma chaveta na superfície e a peça de trabalho com um furo quadrado não pode ser processada com um arquivo.

2.1.4 Ao polir o círculo externo da peça com lixa, o operador deve segurar as duas pontas da lixa com as duas mãos para polir conforme a postura especificada no artigo anterior.É proibido usar os dedos para segurar o pano abrasivo para polir o orifício interno.

2.1.5 Durante a alimentação automática da faca, o porta-faca pequeno deve ser ajustado para ficar nivelado com a base para evitar que a base toque no mandril.

2.1.6 Ao cortar peças ou materiais grandes e pesados, deve-se reservar uma margem de usinagem suficiente.

3. Operação de estacionamento
3.1 Desligue a energia e remova a peça de trabalho.

3.2 As alças de cada peça são abaixadas para a posição zero, e as ferramentas são contadas e limpas.

3.3 Verifique o estado de cada dispositivo de proteção.

4. Precauções durante a operação
4.1 É estritamente proibido que não trabalhadores operem a máquina.

4.2 É estritamente proibido tocar na ferramenta, na parte rotativa da máquina-ferramenta ou na peça rotativa durante a operação.

4.3 Não é permitido o uso de parada de emergência.Em caso de emergência, após usar este botão para parar, ele deve ser verificado novamente de acordo com as regulamentações antes de iniciar a máquina-ferramenta.

4.4 Não é permitido pisar na superfície do trilho guia, haste roscada, haste polida, etc. do torno.Exceto pelas regulamentações, não é permitido operar a alça com os pés em vez das mãos.

4.5 Para peças com bolhas, furos de contração ou rasgos de chaveta na parede interna, raspadores triangulares não podem cortar os furos internos.

4.6 A pressão do ar comprimido ou do líquido do mandril hidráulico traseiro pneumático deve atingir o valor especificado antes de poder ser usado.

4.7 Ao girar peças delgadas, quando o comprimento saliente dos dois lados dianteiros da cabeceira da mesa for mais de 4 vezes o diâmetro, o centro deve ser usado de acordo com os regulamentos do processo.Apoio central ou apoio de calcanhar.Guardas e sinais de aviso devem ser adicionados quando se projetam atrás da cabeceira da cama.

4.8 Ao cortar metais frágeis ou cortar facilmente respingados (incluindo esmerilhamento), defletores de proteção devem ser adicionados e os operadores devem usar óculos de proteção.
Condições de Uso

O uso normal de tornos comuns deve atender às seguintes condições: a flutuação da tensão de alimentação no local da máquina-ferramenta é pequena, a temperatura ambiente é inferior a 30 graus Celsius e a umidade relativa é inferior a 80%.

1. Requisitos ambientais para a localização da máquina-ferramenta

A localização da máquina-ferramenta deve ser distante da fonte de vibração, a luz solar direta e a radiação térmica devem ser evitadas e a influência da umidade e do fluxo de ar deve ser evitada.Se houver uma fonte de vibração perto da máquina-ferramenta, ranhuras antivibração devem ser colocadas ao redor da máquina-ferramenta.Caso contrário, afetará diretamente a precisão da usinagem e a estabilidade da máquina-ferramenta, o que causará mau contato dos componentes eletrônicos, falha e afetará a confiabilidade da máquina-ferramenta.

2. Requisitos de energia

Geralmente, tornos comuns são instalados na oficina de usinagem, não apenas a temperatura ambiente muda muito, as condições de uso são ruins, mas também existem muitos tipos de equipamentos eletromecânicos, resultando em grandes flutuações na rede elétrica.Portanto, o local onde os tornos comuns são instalados requer um controle rigoroso da tensão de alimentação.As flutuações de tensão da fonte de alimentação devem estar dentro da faixa permitida e permanecer relativamente estáveis.Caso contrário, o funcionamento normal do sistema CNC será afetado.

3. Condições de temperatura

A temperatura ambiente dos tornos comuns é inferior a 30 graus Celsius e a temperatura relativa é inferior a 80%.De um modo geral, há um exaustor ou um ventilador de refrigeração dentro da caixa de controle elétrico CNC para manter a temperatura de trabalho dos componentes eletrônicos, especialmente a unidade central de processamento, constante ou a diferença de temperatura muda muito pouco.Temperatura e umidade excessivas reduzirão a vida útil dos componentes do sistema de controle e levarão ao aumento de falhas.O aumento da temperatura e da umidade e o aumento da poeira causarão a colagem na placa de circuito integrado e causarão curto-circuito.

4. Use a máquina-ferramenta conforme especificado no manual

Ao usar a máquina-ferramenta, o usuário não pode alterar os parâmetros definidos pelo fabricante no sistema de controle à vontade.A configuração desses parâmetros está diretamente relacionada às características dinâmicas de cada componente da máquina-ferramenta.Apenas os valores dos parâmetros de compensação de folga podem ser ajustados de acordo com a situação real.

O usuário não pode trocar os acessórios da máquina-ferramenta à vontade, como usar o mandril hidráulico além da especificação.O fabricante considera totalmente a correspondência de vários parâmetros de link ao configurar os acessórios.A substituição cega resulta em incompatibilidade de parâmetros em vários links e até causa acidentes inesperados.A pressão do mandril hidráulico, descanso da ferramenta hidráulica, cabeçote móvel hidráulico e cilindro hidráulico deve estar dentro da faixa de tensão permitida e não pode aumentar arbitrariamente.


Hora da postagem: Set-09-2022