A manutenção da máquina-ferramenta composta de torneamento e fresamento CNC de corpo inclinado pode afetar diretamente a qualidade do processamento e a eficiência do trabalho das peças.Esses padrões de torno devem evitar a luz direta do sol e outras radiações de calor e evitar locais muito úmidos, muito empoeirados ou com gases corrosivos.Não é adequado para desligamento de longo prazo.A melhor opção é ligar a energia uma ou duas vezes por dia, e deixá-la secar por cerca de uma hora de cada vez, de modo a usar o calor gerado pelo próprio torno para reduzir a umidade relativa dentro da máquina, de modo que a eletrônica componentes não ficarão úmidos.Ao mesmo tempo, também pode descobrir se há um alarme de bateria a tempo de evitar a perda de software e dados do sistema.A inspeção pontual de tornos CNC com bancadas inclinadas é a base para o monitoramento do estado e diagnóstico de falhas, e envolve basicamente as seguintes informações:
1. Ponto fixo.O primeiro passo é confirmar quantos pontos de manutenção um torno CNC de bancada inclinada possui, analisar cientificamente o equipamento da máquina e selecionar o local que provavelmente causará problemas.Você só precisa “observar” esses pontos de manutenção e os problemas serão descobertos a tempo.
2. Calibração.Os padrões devem ser formulados para cada ponto de manutenção um por um, como folga, temperatura, pressão, vazão, estanqueidade, etc., todos precisam ter padrões de quantidade precisos, desde que não excedam o padrão, não é um problema.
3. Regularmente.Quando verificar uma vez, o tempo do ciclo de inspeção deve ser fornecido e deve ser confirmado de acordo com a situação real.
4. Itens fixos.Os itens a serem verificados em cada ponto de manutenção também precisam ser claramente estipulados.
5. Decida sobre as pessoas.Quem realiza a inspeção, seja o operador, pessoal de manutenção ou pessoal técnico, deve ser atribuído à pessoa de acordo com o local da inspeção e os padrões de precisão técnica.
6. Estatutos.Como verificar também precisa ter padrões, seja observação manual ou medição com instrumentos, seja para usar equipamentos comuns ou instrumentos de precisão.
7. Verifique.O escopo e o processo da inspeção devem ser padronizados, seja inspeção durante a operação de produção ou inspeção de parada, inspeção de desmontagem ou inspeção sem desmontagem.
8. Grave.A inspeção deve ser cuidadosamente registrada e preenchida de acordo com o formato de arquivo prescrito.Para preencher os dados da inspeção e o desvio do padrão, a impressão de julgamento e a opinião de manuseio, o inspetor deve assinar e marcar o tempo de inspeção.
9. Eliminação.Aqueles que podem ser tratados e ajustados no meio da inspeção devem ser tratados e revisados em tempo hábil, e os resultados do tratamento devem ser registrados no registro de descarte.Aqueles que são incapazes ou incapazes de lidar com isso devem ser relatados aos departamentos relevantes a tempo e tratados de acordo com o acordo.No entanto, quem descarta a qualquer momento precisa preencher os registros de descarte.
10. Análise.Tanto os registros de inspeção quanto os registros de descarte requerem análise sistemática regular para encontrar “pontos de manutenção” fracos.Ou seja, pontos com alto índice de falhas de equipamentos ou links com grandes perdas, apresentar sugestões e encaminhá-las ao departamento de projetos para melhoria contínua do projeto.
Horário da postagem: 15 de julho de 2023