A usinagem de roscas é uma das aplicações mais importantes dos centros de usinagem CNC.A qualidade e a eficiência da usinagem das roscas afetarão diretamente a qualidade da usinagem das peças e a eficiência da produção dos centros de usinagem.
Com a melhoria do desempenho dos centros de usinagem cnc e o aprimoramento das ferramentas de corte, o método de rosqueamento também está melhorando constantemente, e a precisão e a eficiência do rosqueamento também estão melhorando gradualmente.A fim de permitir que os técnicos escolham razoavelmente os métodos de rosqueamento no processamento, melhorem a eficiência da produção e evitem acidentes de qualidade, vários métodos de rosqueamento comumente usados em centros de usinagem CNC na prática são resumidos a seguir:
1. Toque no método de processamento
1.1 Classificação e características do processamento do macho
Usar machos para processar furos roscados é o método de processamento mais comum.É principalmente adequado para furos roscados com diâmetros pequenos (D<30) e requisitos de baixa precisão de posição do furo.
Na década de 1980, foram adotados métodos de rosqueamento flexível para furos roscados, ou seja, um mandril de rosqueamento flexível foi usado para segurar o macho, e o mandril de rosqueamento poderia ser usado para compensação axial para compensar o avanço causado pelo avanço assíncrono da máquina ferramenta e a velocidade de rotação do fuso.Dê o erro para garantir o tom correto.O mandril de rosqueamento flexível possui uma estrutura complexa, alto custo, dano fácil e baixa eficiência de processamento.Nos últimos anos, o desempenho dos centros de usinagem CNC melhorou gradualmente e a função de rosqueamento rígido tornou-se a configuração básica dos centros de usinagem CNC.
Portanto, o rosqueamento rígido tornou-se o principal método de rosqueamento atualmente.
Ou seja, o macho é preso com uma pinça rígida e o avanço e a velocidade do fuso são controlados pela máquina-ferramenta.
Comparado com o mandril de rosqueamento flexível, a pinça de mola tem uma estrutura simples, preço baixo e uma ampla gama de usos.Além de segurar machos, ele também pode segurar ferramentas como fresas de topo e brocas, o que pode reduzir os custos com ferramentas.Ao mesmo tempo, o rosqueamento rígido pode ser usado para corte de alta velocidade, o que melhora a eficiência do centro de usinagem e reduz o custo de fabricação.
1.2 Determinação do furo do fundo roscado antes do rosqueamento
O processamento do orifício inferior da rosca tem grande influência na vida útil do macho e na qualidade do processamento da rosca.Normalmente, o diâmetro da broca de fundo rosqueado é selecionado próximo ao limite superior da tolerância do diâmetro do furo de fundo rosqueado,
Por exemplo, o diâmetro do orifício inferior do orifício roscado M8 é Ф6,7+0,27 mm e o diâmetro da broca é Ф6,9 mm.Desta forma, a tolerância de usinagem do macho pode ser reduzida, a carga do macho pode ser reduzida e a vida útil do macho pode ser melhorada.
1.3 Seleção de torneiras
Ao escolher um macho, antes de mais nada, deve-se selecionar o macho correspondente de acordo com o material a ser processado.A empresa de ferramentas produz diferentes tipos de machos de acordo com os diferentes materiais a serem processados, e atenção especial deve ser dada à seleção.
Porque os machos são muito sensíveis ao material a ser processado em comparação com fresas e ferramentas de mandrilar.Por exemplo, usar machos para processar ferro fundido para processar peças de alumínio pode facilmente causar perda de rosca, empenamentos aleatórios ou até mesmo quebra do macho, resultando em peças de trabalho descartadas.Em segundo lugar, deve-se prestar atenção à diferença entre machos de furo passante e machos de furo cego.A guia frontal dos machos de furo passante é mais longa e a remoção de cavacos é a remoção de cavacos frontal.A extremidade frontal da guia de furo cego é curta e o escoamento de cavacos é o escoamento de cavacos traseiro.Os furos cegos são processados com machos passantes e a profundidade da rosca não pode ser garantida.Além disso, se for usado um mandril flexível para machos, também deve ser observado que o diâmetro da haste do macho e a largura do esquadro devem ser iguais ao do mandril para machos;o diâmetro da haste do macho para rosqueamento rígido deve ser igual ao diâmetro da camisa da mola.Em suma, apenas uma seleção razoável de torneiras pode garantir o bom andamento do processamento.
1.4 Programação NC da usinagem de machos
A programação da usinagem do macho é relativamente simples.Agora o centro de usinagem geralmente solidifica a sub-rotina de rosqueamento, basta atribuir o valor de cada parâmetro.No entanto, deve-se notar que diferentes sistemas de controle numérico possuem diferentes formatos de subprogramas e os significados de alguns parâmetros são diferentes.
Por exemplo, sistema de controle SIEMEN840C, seu formato de programação é: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Você só precisa atribuir esses 12 parâmetros ao programar.
2. Método de fresagem de rosca
2.1 Características do fresamento de rosca
O fresamento de rosca é usar a ferramenta de fresamento de rosca, a ligação de três eixos do centro de usinagem, ou seja, a interpolação circular dos eixos X, Y e o método de fresamento de alimentação linear do eixo Z para processar a rosca.
O fresamento de roscas é usado principalmente para o processamento de roscas de furos grandes e furos roscados de materiais difíceis de usinar.Tem principalmente as seguintes características:
(1) A velocidade de processamento é rápida, a eficiência é alta e a precisão de processamento é alta.O material da ferramenta é geralmente material de carboneto cimentado e a velocidade de corte é rápida.A ferramenta é fabricada com alta precisão, portanto, a precisão do fresamento de rosca é alta.
(2) As ferramentas de fresagem têm uma ampla gama de aplicações.Desde que o passo seja o mesmo, não importa se é uma rosca esquerda ou direita, uma ferramenta pode ser usada, o que é benéfico para reduzir o custo da ferramenta.
(3) O fresamento é fácil de remover cavacos e esfriar.Em comparação com os machos, a condição de corte é melhor.É especialmente adequado para o processamento de roscas de materiais difíceis de usinar, como alumínio, cobre e aço inoxidável.
É especialmente adequado para rosqueamento de peças grandes e peças de materiais preciosos, o que pode garantir a qualidade do rosqueamento e a segurança da peça de trabalho.
⑷ Como não há guia frontal da ferramenta, ela é adequada para usinagem de furos cegos com furos de fundo rosqueados curtos e furos sem rebaixos.
2.2 Classificação de ferramentas de fresamento de rosca
As ferramentas de fresamento de roscas podem ser divididas em dois tipos, uma é uma fresa com inserto de metal duro fixada à máquina e a outra é uma fresa de metal duro integral.A ferramenta com fixação mecânica tem uma ampla gama de aplicações e pode usinar furos com profundidade de rosca menor que o comprimento da pastilha ou furos com profundidade de rosca maior que o comprimento da pastilha.As fresas inteiriças de metal duro são geralmente usadas para usinar furos com uma profundidade de rosca menor que o comprimento da ferramenta.
2.3 Programação NC para fresamento de rosca
A programação das ferramentas de fresamento de rosca é diferente da programação de outras ferramentas.Se o programa de processamento estiver errado, é fácil causar danos à ferramenta ou erros de processamento de rosca.Ao compilar, preste atenção aos seguintes pontos:
⑴ Em primeiro lugar, o furo rosqueado inferior deve ser bem processado, o furo de pequeno diâmetro deve ser processado com uma broca e o furo maior deve ser processado por mandrilamento para garantir a precisão do furo rosqueado inferior.
(2) Ao cortar para dentro e para fora, a ferramenta deve usar um caminho de arco circular, geralmente 1/2 círculo para cortar para dentro ou para fora e, ao mesmo tempo, a direção do eixo Z deve percorrer 1/2 passo para garantir a forma do fio.O valor de compensação do raio da ferramenta deve ser introduzido neste momento.
⑶ Interpolação do arco dos eixos X, Y para um ciclo, o fuso deve percorrer um passo ao longo da direção do eixo Z, caso contrário, a rosca será aparafusada aleatoriamente.
⑷ Programa de exemplo específico: o diâmetro da fresa de rosca é Φ16, o furo roscado é M48×1,5 e a profundidade do furo roscado é 14.
O procedimento de processamento é o seguinte:
(O procedimento para o furo de fundo rosqueado é omitido, o furo deve ser um furo de fundo chato)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Avanço até a parte mais profunda da rosca
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Mover para a posição de alimentação e adicionar compensação de raio
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Use 1/2 arco de círculo para cortar
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Corte toda a linha
G03 X-16 Y0 Z0,75 I-20 J0 F500 Ao cortar, use 1/2 arco de círculo para cortar G01 G40 X0 Y0 Retorne ao centro, cancele a compensação do raio
G0 Z100
M30
3. Método pick-and-drop
3.1 Características do método pick-and-button
Às vezes, grandes orifícios roscados podem ser encontrados nas peças da caixa.Na ausência de machos e fresas de rosca, pode-se usar um método semelhante ao torno mecânico.
Instale uma ferramenta de torneamento de rosca na barra de mandrilar para mandrilamento de rosca.
A empresa processou um lote de peças, a rosca é M52x1,5 e a posição é 0,1mm (ver Figura 1).Devido aos altos requisitos de posição e ao grande furo roscado, é impossível usar um macho para processamento e não há fresa de rosca.Após o teste, o uso do método pick and fivela para garantir os requisitos de processamento.
3.2 Precauções para o método pick-and-drop
⑴ Depois que o fuso iniciar, deve haver um tempo de atraso para garantir que o fuso alcance a velocidade nominal.
(2) Ao retrair a ferramenta, se for uma ferramenta de rosca manual, uma vez que a ferramenta não pode ser afiada simetricamente, a ferramenta reversa não pode ser usada para retração.A orientação do fuso deve ser usada, a ferramenta se move radialmente e, em seguida, a ferramenta é retraída.
⑶ A fabricação do mandril deve ser precisa, especialmente a posição do corte deve ser consistente.Se forem inconsistentes, o processamento da barra de ferramentas múltiplas não pode ser usado.Caso contrário, causará confusão.
⑷ Mesmo que seja uma fivela muito fina, não deve ser cortada com uma faca ao pegá-la, caso contrário, causará perda de dente e baixa rugosidade da superfície.Deve ser dividido em pelo menos dois cortes.
⑸ A eficiência de processamento é baixa e é adequada apenas para pequenos lotes de peça única, roscas de passo especial e sem ferramentas correspondentes.
3.3 Exemplos de programas específicos
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 atraso, faz o fuso atingir a velocidade nominal
Botão de seleção N25 G33 Z-50 K1.5
N30 M19 Orientação do fuso
N35 G0 X-2 deixe a faca
Ferramenta de Retração N40 G0 Z15
4. Resumo
Para resumir, os métodos de processamento de rosca em centros de usinagem CNC incluem principalmente processamento de rosca, processamento de fresagem e método de seleção.O processamento de toque e o processamento de moagem são os principais métodos de processamento, e o método de coleta é apenas um método de emergência temporário.
Horário de postagem: 13 de maio de 2022