1. Diferentes definições
Torno CNC é simplesmente uma máquina-ferramenta controlada por números.Esta é uma máquina-ferramenta automática com controle automático do programa.Todo o sistema pode processar logicamente o código de controle ou o programa especificado por outras instruções simbólicas e, em seguida, colocar Eles são compilados automaticamente e, em seguida, são compilados de forma abrangente, para que as ações de toda a máquina-ferramenta possam ser processadas de acordo com o programa original .
A operação e o monitoramento do torno CNC da unidade de controle deste torno CNC são todos realizados na unidade CNC, que equivale ao cérebro de um dispositivo.O equipamento que costumamos chamar é principalmente o centro de usinagem do torno de controle indexado.
Tornos comuns são tornos horizontais que podem processar vários tipos de peças de trabalho, como eixos, discos, anéis, etc. Perfuração, alargamento, rosqueamento e recartilhamento, etc.
2, o intervalo é diferente
O torno CNC não possui apenas um sistema CNC, ele também possui muitas tecnologias diferentes e usa algumas tecnologias completamente diferentes.Abrange uma ampla gama.
Incluindo tornos CNC, fresadoras CNC, centros de usinagem CNC e corte de fio CNC e muitos outros tipos diferentes.Uma dessas técnicas é usar símbolos de linguagem de programação digital para conversão e, em seguida, processar toda a máquina-ferramenta controlada por computador.
3. Diferentes vantagens
Há muitas vantagens em usar tornos CNC para processar produtos em comparação com máquinas-ferramentas em geral.O uso de tornos CNC para processar produtos pode melhorar muito a eficiência da produção.Depois que toda a peça de trabalho estiver fixada, insira o programa de processamento preparado.
Toda a máquina-ferramenta pode concluir automaticamente o processo de usinagem.Relativamente falando, quando as peças usinadas são alteradas, geralmente é necessário apenas alterar uma série de programas CNC, portanto, até certo ponto, isso pode reduzir bastante o tempo total de usinagem.Em comparação com a usinagem da máquina-ferramenta, a eficiência da produção pode ser melhorada ao máximo.
O torno CNC é uma das máquinas-ferramenta CNC mais utilizadas.É usado principalmente para cortar superfícies cilíndricas internas e externas de peças de eixo ou peças de disco, superfícies cônicas internas e externas de ângulos cônicos arbitrários, superfícies internas e externas rotativas complexas e roscas cilíndricas e cônicas, etc., e pode executar ranhuras, perfurações , alargamento, alargamento de furos e mandris, etc.
A máquina-ferramenta CNC processa automaticamente as peças a serem processadas de acordo com o programa de processamento pré-programado.Escrevemos a rota do processo de usinagem, parâmetros do processo, trajetória do movimento da ferramenta, deslocamento, parâmetros de corte e funções auxiliares da peça em uma lista de programas de usinagem de acordo com o código de instrução e o formato do programa especificado pela máquina-ferramenta CNC e, em seguida, registramos o conteúdo de a lista de programas.No meio de controle, ele é inserido no dispositivo de controle numérico da máquina-ferramenta de controle numérico, direcionando assim a máquina-ferramenta para processar as peças.
●alta precisão de processamento e qualidade de processamento estável;
●Pode ser realizada a ligação multicoordenada, e peças com formas complexas podem ser processadas;
● Quando as peças de usinagem são alteradas, geralmente apenas o programa NC precisa ser alterado, o que pode economizar tempo de preparação da produção;
●A própria máquina-ferramenta tem alta precisão e rigidez, e pode escolher uma quantidade de processamento favorável, e a produtividade é alta (geralmente 3 a 5 vezes maior que a das máquinas-ferramenta comuns);
●A máquina-ferramenta tem um alto grau de automação, o que pode reduzir a intensidade do trabalho;
●Requisitos de qualidade mais altos para operadores e requisitos técnicos mais altos para pessoal de manutenção.
Determine os requisitos de processo de peças típicas e o lote de peças a serem processadas e formule as funções que os tornos CNC devem ter para fazer preparações com antecedência e a pré-condição para a seleção racional de tornos CNC: atender aos requisitos de processo de peças típicas.
Os requisitos de processo de peças típicas são principalmente o tamanho estrutural, faixa de processamento e requisitos de precisão das peças.De acordo com os requisitos de precisão, ou seja, precisão dimensional, precisão de posicionamento e rugosidade da superfície da peça de trabalho, a precisão de controle do torno CNC é selecionada.Escolha de acordo com a confiabilidade, que é a garantia de melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.A confiabilidade das máquinas-ferramenta CNC significa que, quando a máquina-ferramenta executa suas funções sob condições especificadas, ela funciona de forma estável por um longo tempo sem falhas.Ou seja, o tempo médio entre falhas é longo, mesmo que ocorra uma falha, ela pode ser recuperada em pouco tempo e colocada em uso novamente.Escolha uma máquina-ferramenta com uma estrutura razoável, bem fabricada e produzida em massa.Geralmente, quanto mais usuários, maior a confiabilidade do sistema CNC.
Acessórios e ferramentas para máquinas-ferramenta
Acessórios de máquinas-ferramenta, peças de reposição e sua capacidade de fornecimento, ferramentas são muito importantes para tornos CNC e centros de torneamento que foram colocados em produção.Ao escolher uma máquina-ferramenta, deve-se levar em consideração a compatibilidade de ferramentas e acessórios.
Sistema de controle
Os fabricantes geralmente escolhem produtos do mesmo fabricante e, pelo menos, compram sistemas de controle do mesmo fabricante, o que traz grande comodidade ao trabalho de manutenção.As unidades de ensino, devido à necessidade de os alunos estarem bem informados, escolhem diferentes sistemas, sendo uma escolha acertada estarem equipadas com vários softwares de simulação.
Relação preço-desempenho a escolher
Certifique-se de que as funções e a precisão não sejam ociosas ou desperdiçadas e não escolha funções que não estejam relacionadas às suas necessidades.
Proteção de máquinas-ferramentas
Quando necessário, a máquina-ferramenta pode ser equipada com proteções totalmente fechadas ou semifechadas e dispositivos automáticos de remoção de cavacos.
Ao escolher tornos CNC e centros de torneamento, os princípios acima devem ser considerados de forma abrangente.
Embora os tornos CNC tenham flexibilidade de processamento superior aos tornos comuns, ainda existe uma certa lacuna em relação aos tornos comuns em termos de eficiência de produção de uma determinada peça.Portanto, melhorar a eficiência dos tornos CNC tornou-se a chave, e o uso racional de habilidades de programação e a preparação de programas de usinagem de alta eficiência geralmente têm efeitos inesperados na melhoria da eficiência das máquinas-ferramenta.
1. Configuração flexível de pontos de referência
O torno CNC BIEJING-FANUC Power Mate O tem dois eixos, ou seja, fuso Z e eixo da ferramenta X. O centro do material da barra é a origem do sistema de coordenadas.Quando cada faca se aproxima do material da barra, o valor da coordenada diminui, o que é chamado de avanço;pelo contrário, quando o valor da coordenada aumenta, é chamado de retração.Ao recuar para a posição onde a ferramenta começou, a ferramenta pára, esta posição é chamada de ponto de referência.O ponto de referência é um conceito muito importante na programação.Após a execução de cada ciclo automático, a ferramenta deve retornar a esta posição para se preparar para o próximo ciclo.Portanto, antes de executar o programa, as posições reais da ferramenta e do fuso devem ser ajustadas para manter os valores das coordenadas consistentes.No entanto, a posição real do ponto de referência não é fixa e o programador pode ajustar a posição do ponto de referência de acordo com o diâmetro da peça, o tipo e a quantidade de ferramentas utilizadas e encurtar o curso inativo da ferramenta.aumentando assim a eficiência.
2. Converter zero em método inteiro
Em aparelhos elétricos de baixa tensão, há um grande número de peças de eixo de pino curto, a relação comprimento-diâmetro é de cerca de 2 ~ 3 e o diâmetro é principalmente inferior a 3 mm.Devido ao pequeno tamanho geométrico das peças, é difícil para tornos de instrumentos comuns serem fixados e a qualidade não pode ser garantida.Se programado de acordo com o método convencional, apenas uma peça é processada em cada ciclo.Devido à dimensão axial curta, o controle deslizante do fuso da máquina-ferramenta alterna frequentemente no trilho guia da base da máquina e o mecanismo de fixação do mandril da mola se move com frequência.Depois de trabalhar por muito tempo, causará desgaste excessivo dos trilhos guia da máquina-ferramenta, afetando a precisão da usinagem da máquina-ferramenta e até mesmo fazendo com que a máquina-ferramenta seja sucateada.A ação frequente do mecanismo de fixação da pinça causará danos ao aparelho elétrico de controle.Para resolver os problemas acima, é necessário aumentar o comprimento de alimentação do fuso e o intervalo de ação do mecanismo de fixação do mandril de pinça e, ao mesmo tempo, a produtividade não pode ser reduzida.Portanto, se várias peças podem ser processadas em um ciclo de usinagem, o comprimento de alimentação do fuso é várias vezes o comprimento de uma única peça, e até mesmo a distância máxima de funcionamento do fuso pode ser alcançada e o intervalo de tempo de ação do aperto mecanismo do mandril de pinça é estendido de forma correspondente.vezes o original.Mais importante ainda, o tempo auxiliar da peça única original é dividido entre várias peças, e o tempo auxiliar de cada peça é bastante reduzido, melhorando assim a eficiência da produção.Para realizar essa ideia, tenho o conceito de programa principal e subprograma na programação de computador para computador.Se o campo de comando relacionado às dimensões geométricas da peça é colocado em um subprograma, o campo de comando relacionado ao controle da máquina-ferramenta e o campo de comando de corte de peças são colocados em um subprograma.Coloque-o no programa principal, cada vez que uma peça for processada, o programa principal chamará o subprograma uma vez chamando o comando do subprograma e, após a conclusão da usinagem, ele retornará ao programa principal.É muito benéfico aumentar ou diminuir o número de peças a serem usinadas em cada ciclo chamando várias sub-rotinas quando várias peças precisam ser usinadas.O programa de processamento compilado desta forma também é mais conciso e claro, o que é fácil de modificar e manter.É importante observar que, como os parâmetros do subprograma permanecem inalterados em cada chamada e as coordenadas do eixo principal mudam constantemente, para se adequar ao programa principal, devem ser usadas instruções de programação relativas no subprograma.
3. Reduza o deslocamento ocioso da ferramenta
No torno CNC BIEJING-FANUC Power Mate O, o movimento da ferramenta é acionado pelo motor de passo.Embora haja um comando de posicionamento de ponto rápido G00 no comando do programa, ainda é ineficiente em comparação com o método de alimentação do torno comum.alto.Portanto, para melhorar a eficiência da máquina-ferramenta, a eficiência operacional da ferramenta deve ser melhorada.O curso inativo da ferramenta refere-se à distância que a ferramenta percorre quando se aproxima da peça de trabalho e retorna ao ponto de referência após o corte.Desde que o curso inativo da ferramenta seja reduzido, a eficiência operacional da ferramenta pode ser melhorada.(Para tornos CNC controlados por ponto, apenas alta precisão de posicionamento é necessária, o processo de posicionamento pode ser o mais rápido possível e a rota de movimento da ferramenta em relação à peça de trabalho é irrelevante.) Em termos de ajuste da máquina-ferramenta, a posição inicial da ferramenta deve ser disposta tanto quanto possível.Possivelmente próximo ao estoque da barra.Em termos de programas, de acordo com a estrutura das peças, use o mínimo de ferramentas possível para usinar as peças de forma que as ferramentas fiquem o mais dispersas possível quando instaladas e não interfiram umas nas outras quando estiverem muito próximas do bar;por outro lado, devido à posição inicial atual, a posição mudou em relação ao original e a posição do ponto de referência da ferramenta deve ser modificada no programa para torná-la consistente com a situação real.Ao mesmo tempo, com o comando de posicionamento de ponto rápido, o curso de marcha lenta da ferramenta pode ser controlado dentro da faixa mínima.Melhorando assim a eficiência de usinagem da máquina-ferramenta.
4. Otimize os parâmetros, equilibre a carga da ferramenta e reduza o desgaste da ferramenta
tendência de desenvolvimento
Desde a entrada no século 21, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia CNC e a expansão dos campos de aplicação, ela tem desempenhado um papel cada vez mais importante no desenvolvimento de algumas indústrias importantes (TI, automobilística, indústria leve, assistência médica, etc.) economia nacional e subsistência das pessoas, porque essas indústrias A digitalização do equipamento necessário é uma tendência importante no desenvolvimento moderno.Em geral, os tornos CNC apresentam as seguintes três tendências de desenvolvimento:
Alta velocidade e alta precisão
Alta velocidade e precisão são os objetivos eternos do desenvolvimento de máquinas-ferramenta.Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a velocidade de substituição de produtos eletromecânicos é acelerada e os requisitos de precisão e qualidade de superfície do processamento de peças também são cada vez maiores.A fim de atender às necessidades deste mercado complexo e mutável, as atuais máquinas-ferramentas estão se desenvolvendo na direção de corte de alta velocidade, corte a seco e corte quase a seco, e a precisão da usinagem está melhorando constantemente.Por outro lado, a aplicação bem-sucedida de fusos elétricos e motores lineares, rolamentos de esferas de cerâmica, resfriamento interno oco de alta precisão e porca esférica, resfriamento forte, pares de fusos de esferas de alta velocidade e baixa temperatura e pares de guias lineares com gaiolas de esferas e outros componentes funcionais da máquina-ferramenta O lançamento da máquina-ferramenta também criou condições para o desenvolvimento de máquinas-ferramenta de alta velocidade e precisão.
O torno CNC adota um fuso elétrico, que cancela os elos como correias, polias e engrenagens, reduz bastante a inércia rotacional do acionamento principal, melhora a velocidade de resposta dinâmica e a precisão de trabalho do fuso e resolve completamente o problema de correias e polias quando o fuso funciona em alta velocidade.Problemas de vibração e ruído.O uso da estrutura do fuso elétrico pode fazer com que a velocidade do fuso atinja mais de 10000r/min.
O motor linear possui alta velocidade de acionamento, boas características de aceleração e desaceleração e possui excelentes características de resposta e precisão de seguimento.O uso do motor linear como servo drive elimina o elo de transmissão intermediário do fuso de esferas, elimina a lacuna de transmissão (incluindo folga), a inércia do movimento é pequena, a rigidez do sistema é boa e pode ser posicionada com precisão em alta velocidade, portanto melhorando consideravelmente a precisão do servo.
Por causa de sua folga zero em todas as direções e fricção de rolamento muito pequena, o par de guias de rolamento linear tem desgaste pequeno e geração de calor insignificante, e tem estabilidade térmica muito boa, o que melhora a precisão de posicionamento e a repetibilidade de todo o processo.Através da aplicação de motor linear e par de guia de rolamento linear, a velocidade de movimento rápido da máquina-ferramenta pode ser aumentada de 10-20m/mim para 60-80m/min, e a mais alta é de 120m/min.
Alta fiabilidade
A confiabilidade das máquinas-ferramenta CNC é um indicador-chave da qualidade das máquinas-ferramenta CNC.Se a máquina-ferramenta CNC pode exercer seu alto desempenho, alta precisão e alta eficiência e obter bons benefícios, a chave depende de sua confiabilidade.
CAD de projeto de torno CNC, modularização de projeto estrutural
Com a popularização dos aplicativos de computador e o desenvolvimento da tecnologia de software, a tecnologia CAD foi amplamente desenvolvida.O CAD pode não apenas substituir o tedioso trabalho de desenho pelo trabalho manual, mas, mais importante, pode realizar a seleção do esquema de design e análise de características estáticas e dinâmicas, cálculo, previsão e design de otimização de máquina completa em grande escala e pode realizar simulação dinâmica de cada parte de trabalho de toda a máquina..Com base na modularidade, o modelo geométrico tridimensional e a cor realista do produto podem ser vistos na fase de projeto.O uso de CAD também pode melhorar muito a eficiência do trabalho e melhorar a taxa única de sucesso do projeto, encurtando assim o ciclo de produção experimental, reduzindo os custos do projeto e melhorando a competitividade do mercado.
Horário de postagem: 28 de maio de 2022